塑料擠出機的故障分析

在塑料擠出成型機器設備中，塑料擠出機通常稱作主機，而與其配套的后續機器設備塑料擠出成型機則稱之為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

故障分析

塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。

主機電流不穩

1、生產原因：

⑴喂料不均勻。

⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。

⑶某段加熱器失靈，不加熱。

⑷螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

2、解決方法：

⑴檢查喂料機，排除故障。

⑵檢修主電機，必要時更換軸承。

⑶檢查各加熱器是不是正常工作，必要時更換加熱器。

⑷檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

機頭出料不暢或堵塞

產生原因：

⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。

⑵操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。

⑶可能有不容易熔化的異物。

解決方法：

⑴檢查加熱器，必要時更換。

⑵核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。

⑶清理檢查擠壓系統及機頭。

主電啟動電流過高

產生原因：

⑴加熱時間不足，扭矩大。

⑵某段加熱器不工作。

解決方法：

⑴開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是不是正常工作。

主電機發出異常聲音

產生原因：

⑴主電機軸承損壞。

⑵主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

解決方法：

⑴更換主電機軸承。

⑵檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

保養方法

⒈應把塑料擠出機機器設備安置通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命；機器應保持良好接地。

⒉定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是不是松弛，及時調緊。

⒊重啟動——第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承.

⒋更換部件——更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機為佳，20HP以下的破碎機為佳.回收料越薄，間隙可適當調大。