塑料密封條生產線的組成

密封條生產線是生產制造密封條的整條生產線，是由塑料輔機來進行組裝生產制造的。由于密封條的材質與種類不同所用到的機器設備是不相同的。普遍的密封條材質有PVC密封和塑料密封條，單擠出塑料密封條在生產制造的時候由一臺塑料擠出機來進行擠出生產制造，之后由熱空氣硫化箱進行硫化，最后還有一個冷卻牽引水槽來進行冷卻成形。而復合塑料密封條則是根據是幾種材料復合來進行區分密封條生產線的組合方式。二復合塑料密封條生產線只是比單擠出密封條多一臺塑料擠出機來進行擠出成形，而三復合塑料密封條生產線則是由兩臺塑料擠出機和一些輔助機器設備來進行加工生產制造。而塑料密封條生產線，則是根據塑料的種類和密封條的種類來進行組合。例如透明密封條的擠出生產制造則是由一臺塑料擠出機來進行擠出生產制造，之后冷卻成形便可以了。而普通塑料密封條在生產制造的時候都是先要進行造粒，之后由塑料顆粒再對產品進行擠出成形生產制造。

塑料密封條生產線主要分為單擠出密封條和復合密封條兩種，單擠出密封條生產線由一臺塑料擠出機對塑料進行擠出，之后擠出獲得我們所需要的產品形狀。產品擠出成形之后還需要進行硫化才能把產品的形狀穩定住，因為沒有進行硫化的塑料產品性能并不穩定。單擠出密封條在生產制造產品的時候往往需要三節十米的熱空氣硫化箱進行硫化，之后再進行水冷卻便可以獲得我們所需要的產品。而對于復合密封條的生產制造則是要根據產品的具體種類，看產品是幾復合的產品。例如二復合的密封條在生產制造的時候需要兩臺塑料擠出機進行共擠，之后再進行硫化才能獲得我們所需要的產品。而三復合密封條生產線則是需要用兩臺塑料擠出機進行擠出，之后由復合模頭相連接，擠出的產品與鋼帶復合在一塊而獲得我們所需要的產品。產品擠出成形之后再進行硫化，冷卻，最后還需要用打孔機對產品進行打孔，再進行斷帶機和成型機的加工，最后才能獲得我們所需要的產品。